Aditivo Humectante y Dispersante IR-210
Composición:
| IR-210 | Solución de copolímero con grupos ácidos (equivalente a BYK-110). |
Propiedades Típicas:
| Valor de acidez, mg KOH/g | Densidad a 20°C, g/ml | Materia no volátil, % | Punto de inflamación, °C | |
| IR-133 | 1.04 | 1.03 | 52 | 42 |
| Solventes: Acetato de metoxi-propilo/bencilalquil 1/1. | ||||
Dosificaciones Propuestas:
| Dosificación basada en pigmentos inorgánicos, % | Dióxido de titanio | |
| IR-210 | 5-10 | 2-4 |
Métodos de Adición e Instrucciones de Tecnología de Procesamiento:
Estos aditivos deben agregarse al abrasivo antes de añadir pigmentos para un rendimiento óptimo.
Funciones:
Estos aditivos defloculan pigmentos mediante impedimento estérico debido a los tamaños pequeños de partícula de los pigmentos defloculados, Se logra alto brillo y se mejora la intensidad del color.
Adicionalmente, se aumenta la transparencia y el poder de cubrimiento. Estos productos también pueden reducir la viscosidad. Luego se mejora el nivelado de flujo, aumentando así el contenido de pigmento.
Usos:
| Aplicaciones | IR-210 |
| Recubrimientos industriales | Recomendado |
| Recubrimientos arquitectónicos | Adecuado |
| Recubrimientos de bobinas | Recomendado |
| Recubrimientos automotrices | Recomendado |
| Recubrimientos de madera y muebles | Adecuado |
| Recubrimientos protectores | Recomendado |
Características Especiales:
| IR-210 | IR-210 es adecuado para estabilizar pigmentos inorgánicos (especialmente dióxido de titanio) y reduce fuertemente la viscosidad del abrasivo. Debido a su carácter aniónico, es ideal para sistemas catalizados por ácido (como los recubrimientos de bobinas). También puede reducir la neblina en recubrimientos pigmentados inorgánicos cuando se aplica por pulverización electrostática. |
Embalaje y Almacenamiento:
Empaquetado en tambores de hierro de 25 kg o 200 kg netos cada uno. El periodo de validez es de 12 meses en contenedores sellados.
Notas Especiales:
| IR-210 | – Puede producirse separación o turbidez a temperaturas por debajo de 5°C. – Debido a su acidez, puede catalizar la reticulación de sistemas de horneado. – Se debería verificar el cambio de viscosidad del sistema de recubrimiento durante el almacenamiento. |